拋丸清理自動化在中小型板材領域的應用-南通馬可迅
近日,恩太設計輕量高效型輥道通過式拋丸機,成功落地南通馬可迅。馬可迅是一家外商獨資企業,為全球最大的車輪制造集團。馬可迅(南通)具有獨立的車輪用鋼板加工部門,該臺設備針對鋼板類工件,可實現工件的連續自動化加工,并幫助客戶降低運營成本。
相較于傳統大型化鋼帶拋丸機,恩太第三代輥道通過式拋丸的亮點如下:
1.能耗減小約50%
傳統通過式拋丸機采用8個或12個拋丸器,對工件進行拋丸,而相對于達到的拋丸效果,有效丸料利用率過低,大部分丸料反而對拋丸機內部造成磨損。拋丸器由于加速丸料所需的動力,會消耗大量的能源。
恩太設計與工藝人員通過工藝模擬仿真,對拋射流量、拋射角度、拋頭布局等進行設計分析,將拋丸器數量減少,閉環優化拋丸參數,精益拋丸工序,減少約50%的設備能耗,提高丸料利用率達90%,同時降低設備故障率。
2.自動化生產節拍增加2.5倍
傳統通過式拋丸機由于其拋丸器數量多,需要大量空間組成拋丸室體,設備體量大,工件通過時間長,同時設備需要根據工件加工狀態手動啟停,導致生產節拍小。
恩太新式輥道通過式拋丸機,輕量化三段式設計,結構緊湊,設備入口設有感應傳感器,在設定時間內,感應不到工件進入,即停止拋丸動作。該臺設備可完美嵌入輪轂自動化線,形成“開卷—矯直—分條—阻尼矯平—剪板—拋丸—碼垛”的加工流程。在整個連線自動化加工中,無需人工上下料,流水線生產節拍提高約2.5倍。
3.環境友好
傳統拋丸清理,由于氧化皮、銹蝕、飛邊毛刺等清理,設備除塵不當,常常造成拋丸廢料外漏、丸料外濺等,導致環境較差。恩太輥道通過式拋丸機,在后隔離室專門設有丸料清掃裝置,同時設備配有多級丸料分選系統,以及濾芯筒式干式除塵器,能將粉塵濃度控制在8mg/m3下。
基于拋丸清理的不同應用領域,恩太為各種不同用途開發了多種選擇。憑借在該領域的多年經驗,恩太為鋼鐵拋丸清理提供定制解決方案,我們根據您的要求為您的工件設計系統,以確保達到所需的質量水平,同時優化工藝和運營成本。
針對馬可迅自動化鋼帶拋丸設備,我們對上海一廠總經理董明禮進行了專訪:
Q:請介紹一下馬可迅自動化鋼帶拋丸設備屬于第幾代拋丸設備?
A:我們國家拋丸設備一共大概可以分為四代。
● 第一代 從1980年到2000年,實現從沒有拋丸機到有拋丸機。引入了拋丸表面處理工藝。
● 第二代 從2000年到2015年,歸納為“一臺好設備”,主要解決第一代設備的可靠性問題和環保問題。在這個階段國內比較迷信“進口”設備。
● 第三代 從2015年2020,這一代主要為能實現自動化的拋丸設備。解放了操作人員。設備往小型自動化方向發展。
● 第四代 從2020年開始,正在蓬勃發展中,主要是智能化,通過MES系統,解放了管理人員。
馬可迅自動化鋼帶拋丸設備是我們公司推出的第三代拋丸設備,相較于前兩代設備,它具有體型小、自動化程度高、拋丸效率高等明顯的三代機優點。
Q:請介紹下馬可迅自動化鋼帶拋丸設備在減少拋丸器的情況下,如何保證拋丸效率?
A:恩太設計體系中,對于非標設備,特有工藝模擬仿真過程,同時配合實際的工藝測試,從而確保拋丸器數、拋丸流量、拋射角度等參數的閉環優化,能夠滿足客戶的工藝需求。
Q:設備質量一定是客戶最關心的話題,您對馬可迅自動化鋼帶拋瓦設備的質量如何評價?
A:質量是一個結果,具備保證質量的過程才是恩太公司產品的核心競爭力。
我們倡導專業的事情由專業的人員來完成。我們一廠具有成熟的非標設備設計和制造體系,上海4廠負責機械零部件制造,上海7廠負責電氣部件制造和自動化實現。
拋頭拋頭仿真分析
公司的生產管理系統也經歷了三次迭代:
● 第一代 老師傅的手藝。
● 第二代 質量管理體系(注重流程管理)。
● 第三代 精益生產管理+MES系統。
Q:除了產品質量外,請問公司可為馬可迅鋼帶自動化設備提供哪些售后服務?
A:我們一直說恩太是一流的噴拋丸服務商,所以客戶買了我們的設備,只是享受恩太服務的開始。
恩太在全國建立了多家MAP公司(服務公司),目前已經覆蓋上海,沈陽,天津,重慶,南京,柳州,西安。我們保證能夠4小時到達客戶現場。另外,恩太公司有兩個專門的培訓班,每2-3個月集中給客戶培訓一次。
1)PPQC-噴丸質量管理體系培訓班(針對客戶的規劃人員和工藝技術人員)。
2)AST-售后運維培訓班(針對客戶的操作人員和現場運維工程師)。
2021AST售后運維技能培訓(重慶班)結業照