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1、葉片為什么要噴丸？

葉片是航空發動機的核心部件之一，其疲勞壽命直接決定了發動機的使用壽命，在發動機運行時，葉片承受氣體負載和質量慣性力，還承受由溫差引起的熱載荷,在發動機啟動、停止、狀態變化或飛機飛行姿態變化時，葉片都要承受各種各樣的循環載荷，極易產生疲勞破壞。因此對葉片進行延壽強化處理顯得尤為必要。

噴丸強化過程是使用壓縮空氣將大量的彈丸噴射到工件的表面上，在工件表面積累大量壓應力，使葉片在交變疲勞應力下裂紋萌生和擴展的勢壘提高，提高了抗腐蝕破壞和疲勞破壞的能力。另外，在噴丸強化過程中，表層組織在彈丸的大力打擊下會發生動態再結晶，表層組織細化、殘余應力值提高，可大大提高工件的疲勞強度。

2、葉片的失效部位有哪些？  

葉片失效部位：

a) 葉身——交變應力

b) 榫頭——微動疲勞

3、常用葉片噴丸工藝 

3.1葉片表面清理噴砂    

a) 覆蓋率（目視或30倍放大鏡法）：98%

b) 粗糙度：≥Ra4

c) 推薦丸料：綠碳化硅/16目

d) 噴砂部位：葉片整體

3.2葉身表面噴丸強化(不同尺寸不同材料工藝不同)

a) 噴丸強度：0.2-0.3mmA

b) 覆蓋率（30倍放大鏡法）：98%

c) 粗糙度：Ra3.2

d) 推薦鋼丸：CW17(0.4mm)/HV640 /G3

e) 丸料執行標準：SAE AMS 2431

f) 噴丸部位：葉身及前緣后緣R處

g) 防護部位：榫頭

3.3榫頭表面噴丸強化（不同尺寸不同材料工藝不同）

a) 噴丸強度：0.13-0.18mmA

b) 覆蓋率（30倍放大鏡法）：98%

c) 粗糙度：Ra1.6

d) 推薦鋼丸：S110/HRC55-62

e) 丸料執行標準：SAE AMS 2431

f) 噴丸部位：榫頭工作面

g) 防護部位：葉身

4、葉片噴丸的機型

4.01推薦設備：MT800-G15/1/R                     臺車式機器人噴丸機               葉身表面噴丸強化

設備簡介：設備配有六軸機器人帶噴槍，轉臺直徑800mm，轉臺可與機器人實現聯動，噴丸靈活性高。設備配有手動操作工位，可用于零件補噴作業。設備配有G15航空等級噴丸發生系統，可實現連續及高精度噴丸。配有2級丸料尺寸分選裝置（旋風分離器、振動篩）和1級丸料形狀分選裝置（螺旋分離器），保證噴丸強度的穩定性。四濾芯懸空除塵器，配有粉塵卸料閥和二次過濾器，環保等級高。

4.02推薦設備：4MT1200-G15/1/R           4工位大轉臺式機器人噴丸機          

可以對燃機葉片、飛機葉片葉身、整體葉輪盤、葉片榫頭、飛機結構件等進行噴丸加工

設備簡介：設備配備1200mm固定大轉臺，六軸機械人。丸料采用風力回收。設備配有30寸振動篩，對丸料進行全過濾，排出過大及破碎的丸料。設備配備G15航空級噴丸發生系統，進口EI電磁流量閥對噴丸壓力和流量進行精確控制。噴丸室的粉塵通過除塵器過濾后排出。

4.03推薦設備：PT2000-G80/1           手動壓送式噴丸機          

設備簡介：設備正面設有2個操作位，提拉式翻蓋門，側面配有一個檢修門，設備操作維護便捷，零件進出方便。噴砂室內部配有一個直徑1000mm的點動轉臺，采用腳踏板控制，轉速可調。噴砂室后部配有G80單層壓力罐，1支噴槍可連續噴丸20min。

4.03推薦設備：6RT150-3G15/3/4X           翻轉轉臺式噴丸機          

設備簡介：設備配備6工位翻轉轉臺，一側3個工位用于上下料，另一側3個工位用于噴丸強化，可實現最大的生產能力；設備配備G15航空級壓力罐，雙層壓力罐可實現連續噴丸強化；設備配備美國EI 578-24電磁流量控制閥，可保證噴槍流量的穩定性和控制精度；設備工作臺采用180°回轉艙門式結構，雙層充氣密封條，有效解決其密封和噪音環保要求。