亚洲狠狠,国产精品短视频,国产区最新,国产视频视频,国产精品亚洲一区二区三区在线播放,色婷婷精品大全在线视频

TES ——020

 伊頓公司

卡車(chē)零部件

金屬零件噴丸強(qiáng)化

1．目的

本文件的目的是確量金屬零件強(qiáng)化噴丸和清理噴丸的要求，強(qiáng)化噴丸和清理噴丸在規(guī)定的表面生產(chǎn)提高疲勞壽命的殘余應(yīng)力。

2. 范圍 

除零件圖上另有規(guī)定外，為伊頓卡車(chē)零部件處理的零件都應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。

3. 責(zé)任 

標(biāo)準(zhǔn)工藝部門(mén)對(duì)本文件的執(zhí)行和管理負(fù)責(zé)。 

總工程師和材料工藝部門(mén)對(duì)本要求的采用和本文件規(guī)定的工藝負(fù)責(zé)，批準(zhǔn)申請(qǐng)的修訂或偏離。

4. 引用文件

4.1  CORD-DC  #88069技術(shù)報(bào)告 “直齒圓柱齒輪的電化學(xué)加工 ”。

4.2  M IL -S - 13165   金屬零部件強(qiáng)化噴丸的運(yùn)用。

批準(zhǔn)，修訂， 技術(shù)條件    1         T3

發(fā)布 12/22 / 52   013100  615100  TES 一020

技術(shù)條件

4.3  SAE  J441  切割鋼絲丸；

4.4  SAE  J442  強(qiáng)化噴丸的檢驗(yàn)片：夾具和量具；

4.5  SAE  J443  使用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)化噴丸檢驗(yàn)卡片的工藝規(guī)程；

4.6  SAE  J444  強(qiáng)化和清理用鑄丸和丸粒尺寸技術(shù)要求；

4.7  SAE  JT84a殘余應(yīng)X射線的衍射測(cè)量；

4.8  SAE  J808a 強(qiáng)化噴丸細(xì)則；

4.9   SAEJ  827        高碳鑄鋼丸；

4.10  TEP 一 003    鋼質(zhì)零件的化學(xué)拋光規(guī)程；

4.11  TES 一 003    熱處理零件的金相要求；

4.12  QS 一 003     TCO 歐州用戶質(zhì)量保證手冊(cè)；

5. 要求

5.1 概述

5.1.1  除本文件已修訂的外，按收到的最新版本的 MIL一 S 一 13105 所規(guī)定的材料、工藝和控制進(jìn)行強(qiáng)化噴丸。

5 .1.2 零件圖上將標(biāo)出強(qiáng)化噴丸或防護(hù)的非標(biāo)準(zhǔn)部位，標(biāo)準(zhǔn)部位列在表2，按下述格式標(biāo)注出要求的處理級(jí)別：

        按TES 一 020 一 2 強(qiáng)化噴丸

或按 TES 一 020 一 1 清理噴丸

5．2 工藝分段

表 1 規(guī)定了強(qiáng)化噴丸的 5 個(gè)級(jí)別要求和一個(gè)清理噴丸（ TES- 020-1 ）的級(jí)別要求

                                                                表1

*即弧高值 - 譯   **  KSi-4磅

5．3  丸粒性能

5．3．1  用標(biāo)號(hào)規(guī)定的高碳鑄鋼（HCS）和鋼絲切割丸的（CW）的公稱尺寸。

5．3．2  用ASTME 140 把顯微硬度測(cè)量轉(zhuǎn)按為HRC來(lái)確定硬度。55-65HRC的丸粒中至少90%要超過(guò)57HRC的規(guī)定。

5．3 . 3 丸粒尺寸和性能應(yīng)滿SAE J441 、J444及 J827 的要求，所有切割鋼線丸必須由供應(yīng)商處理掉所有尖角。

5 . 4 強(qiáng)度一控制性能

5. 4. 1 按 J442 、 J 443 和 MIL 一 13165 規(guī)定的狀態(tài)下，用暴露于丸粒流的 11 、 A 、 C 標(biāo)準(zhǔn)阿姆試驗(yàn)片的弧高規(guī)定噴丸強(qiáng)度。

5．4．2 檢驗(yàn)片應(yīng)放在標(biāo)準(zhǔn)夾具上，以被噴零件的控制位置，檢驗(yàn)片的位置能再次丸粒打擊角和噴丸流到零件的距離。在直齒圓柱齒輪和斜齒輪上控制部位是齒根。

5．4．3 變換工件和每次改變噴丸參數(shù)時(shí)，都要測(cè)定噴丸強(qiáng)度。測(cè)定強(qiáng)度的頻次取決于實(shí)際使用的連續(xù)噴丸參數(shù)控制。

5 .4. 4 TES -020 - 4 和 TES - 020 - 5 規(guī)定的兩種強(qiáng)度強(qiáng)化噴丸，另一次用較大直徑丸粒和高噴丸強(qiáng)度，得到最大殘余壓應(yīng)力的深度和應(yīng)力值：另二次用較小直徑丸粒和較小的噴丸強(qiáng)度．得光滑的表面和增加表面壓應(yīng)力。

5．5  覆蓋率

5 .5 .1 一旦為了得到規(guī)定的阿姆片強(qiáng)度而改變強(qiáng)化噴丸操作，為了得到零件的完全覆蓋率，則必須用液體指示工藝確定要求的暴露時(shí)間。強(qiáng)度大于 44 - 50HRC 的零件，這個(gè)時(shí)間明比阿姆檢驗(yàn)片飽和所需時(shí)間長(zhǎng)。合適的指示材料將在被噴丸表面產(chǎn)生均勻的薄涂層，并正比予覆蓋率程度場(chǎng)被除掉。達(dá)到了完全覆蓋率，必須相應(yīng)去掉全部液體指示材料，達(dá)到規(guī)定的殘余壓應(yīng)力值是控制有效覆蓋率的指示器。

5 .5 .2必須變換工件及改變工藝參數(shù)，全都要求鑒定完全覆蓋率。要求使用合適的放大鏡或液體指示劑進(jìn)行肉眼檢查。

5．5 . 3 用均勻并完全消除了原始表面的重迭凹坑確定完全或 100 ％覆蓋率。 200％覆蓋率指零件暴露于 100％覆蓋率所需時(shí)間的兩倍。

5．5．4 表2列出了商品零件規(guī)定了噴丸強(qiáng)度的要求完全覆蓋率的標(biāo)準(zhǔn)部位。還包括了防止丸粒壓痕的部位，以及規(guī)定了強(qiáng)化噴丸最小值時(shí)間的測(cè)量殘余應(yīng)力的平面。

                                                         表 2

5 . 6 殘余應(yīng)力

5 . 6.1 強(qiáng)化噴九和清理噴丸對(duì)零件效果的實(shí)際指標(biāo)是增加了殘余壓應(yīng)力，所以，噴丸過(guò)程的分級(jí)對(duì)提高殘余應(yīng)力提高了要求。下面規(guī)定了按指定些要求而確定的工藝規(guī)程。

5 . 6.2 晶間氧化造成的非馬氏體層會(huì)影響滲碳表面特別是齒根的殘余應(yīng)力測(cè)量。非馬氏體層均勻性和深度的變化，使得為評(píng)定按 TES - 020 -2 和 TES - 020 - 3 強(qiáng)化噴丸的零件的強(qiáng)化噴丸有效性所測(cè)得的殘余應(yīng)力不均勻。次表面殘余應(yīng)力值還用于評(píng)定按 TES- 020 - 4 和 TES -020 - 5 兩種強(qiáng)度噴丸的高強(qiáng)度噴丸。去掉下面所列的材料深度后，進(jìn)行次表面殘余應(yīng)力測(cè)定：

    TES - 020 - 2 和 TES - 020 -3

0.025- 0.038mm ( 0.0010 -0.0015 英寸)

TES-020-4TES-020-5

0.0T6 一 0.089mm (0036-0035英寸)

必須用電化學(xué)或化學(xué)拋光法去掉這層深度。

#88069  CORD-DC技術(shù)報(bào)告和TFP-129中描述推薦的拋光方法。

5.6.3 不去掉表面材料就可評(píng)定下述表面：

TES - 020 - 4和 TES - 020 -5 兩種強(qiáng)度強(qiáng)化噴丸的表面殘余應(yīng)力；

TES - 020 - 11清理噴丸.

滲碳后磨削，然后再?gòu)?qiáng)化噴丸的表面。

不經(jīng)強(qiáng)化的表面。

5.6.4 應(yīng)該采用X射線衍射法測(cè)量殘余應(yīng)力，推薦的指南在 SAE  JT84a中入射／衍射X 射線束平面必須平行齒根．

5.6.5 直齒和斜齒的測(cè)量位置應(yīng)為齒中部的齒根。有明顯滾齒刀絞的齒根，應(yīng)在靠近規(guī)定位置的刀紋中心測(cè)量。 X射線照射部位應(yīng)集中在齒根之間，并且側(cè)面不能超過(guò)〔 TES 一 003 圖 l ) 齒根測(cè)量滲碳層深度那點(diǎn)， 該部位的尺寸可用射線束校準(zhǔn)和合適的齒根屏蔽加以控制。

5.6.6至少要在每個(gè)檢查的齒輪上隨機(jī)選擇兩相相距180゜的齒根進(jìn)行檢查。齒根拋光過(guò)的齒輪測(cè)量次表面殘余應(yīng)力不能操作并保護(hù)好齒輪有效齒廊的拋光。

5.7設(shè)備／過(guò)程控制

5.7.1 強(qiáng)化噴丸

5 .7.1.1強(qiáng)化噴丸機(jī)必須有平移、轉(zhuǎn)動(dòng)、噴丸源移動(dòng)和幾種運(yùn)動(dòng)組合使零件通過(guò)丸粒束的裝置，從而使所有規(guī)定器表面被均勻且反復(fù)被強(qiáng)化噴丸到要求的強(qiáng)度。

5.7.1 .2 必須有“過(guò)程控制方案”，方案規(guī)定噴丸機(jī)可變的影響噴丸強(qiáng)度的工作范圍，過(guò)程控制方案里包括：

   丸粒流速

   空氣壓力和轉(zhuǎn)盤(pán)速度

   打擊角

   噴丸源至零件的距離

   零件與丸粒流的相對(duì)運(yùn)動(dòng)

5.7.1．3  噴丸流速對(duì)于細(xì)齒強(qiáng)化噴丸特別重要。過(guò)大的噴丸流速將造成丸粒堆積在齒根上并減少有效強(qiáng)度。這樣的零件可完全顯示出完全覆蓋率，但卻不能得到要求的殘余應(yīng)力值的大小和深度，除能調(diào)整每個(gè)零件外，丸粒流速必須小于引起丸粒堆積于齒根的速度。

5.7.1．4  為了保證整個(gè)齒寬噴丸覆蓋率均勻，堆積處理的齒輪必須有足夠的齒圈間距和齒對(duì)正，推薦的變速箱齒輪齒圈間距為6.4mm(0.25英寸)。如果需要隔墊，他們不能在齒輪小直徑2.5mm（1英寸）這內(nèi)。

5.7.1．5  工作時(shí)，為了不斷去掉碎的和有缺陷的丸粒，必須有分離裝置，尺寸均勻性必須保持在所用SEA 工藝規(guī)范所規(guī)定的范圍內(nèi)。

5.7.2 清理噴九

5.7 .2 .1 清理噴丸機(jī)必須有乎移、轉(zhuǎn)動(dòng)、噴丸源移動(dòng)和幾種運(yùn)動(dòng)組合．使零件通過(guò)丸粒束的裝置，從而使所有表面，特別是齒根能明顯被丸粒打擊到，要求清理噴丸的零件可以進(jìn)行強(qiáng)化噴丸。

5.8 .預(yù)處理

5.8.1  強(qiáng)化噴丸的零件必須清理掉表面上所有可以減小有效噴丸強(qiáng)度的物質(zhì)。強(qiáng)化噴丸前．不要求進(jìn)行清理噴丸；

5.8.2   強(qiáng)化噴丸需要防護(hù)的零件部位列在表 2 中或標(biāo)記在圖紙尺寸上，這些部位應(yīng)合適的避開(kāi)丸粒流，要考慮到不要求強(qiáng)化噴丸或保護(hù)的部位。

5.9 后續(xù)處理

5.9.1  徹底清理掉零件上的丸粒、碎屑和屏蔽材料，只能采用非磨損的方法．

5.9.2  規(guī)定強(qiáng)化噴丸的部位，強(qiáng)化噴丸后不能進(jìn)行除倒角外的成形、加工、磨削、熱處理、焊接、去毛刺，除非圖紙上另有規(guī)定。

5.10 證書(shū)

向 TCO 供貨方應(yīng)提供所處理每批零件滿足本技術(shù)要求的證書(shū)。有要求時(shí)，阿姆檢驗(yàn)片應(yīng)隨證書(shū)一起提供 。

5.11 接收

5.11.1 沒(méi)按本技術(shù)條件處理的零件被接收；

5.11.2  偏離本技術(shù)條件要求由TCO 質(zhì)量保證部門(mén)和工藝部門(mén)批準(zhǔn)，申請(qǐng)偏離必須由供應(yīng)商通過(guò) TCO 的采購(gòu)部門(mén)提出。