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金屬零部件噴丸

這項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)直接引用美國(guó)軍方標(biāo)準(zhǔn)：MIL-S-13165C，修正1，在編輯和形式上做了一些微小的變動(dòng)，從而與SAE公開(kāi)出版的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到一致。

經(jīng)SAE技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)管理委員會(huì)的決定，原來(lái)的軍方技術(shù)說(shuō)明才被采納為SAE標(biāo)準(zhǔn)。

1范圍

1.1 范圍

這份說(shuō)明包括噴丸的加工要求，在物體表面產(chǎn)生殘余壓力，目的是為了提高物體抗疲勞壽命，抗壓性和耐磨性（見(jiàn)6.1）。

2 應(yīng)用文件

以下文件，在文件生效期內(nèi)構(gòu)成了該標(biāo)準(zhǔn)的一部分。

2.1美國(guó)官方出版的文件

來(lái)源于PA 19111-5094 費(fèi)城 700 羅賓大街4樓，期刊訂閱服務(wù)中心，DODSSP。

MIL-S-851        鋼砂，鋼丸，鋼絲切丸，鐵砂 ，拋丸清理和噴砂。

MIL-S-5002       武器裝備的金屬表面處理和無(wú)機(jī)涂層

MIL-G-9954       用來(lái)清理和噴砂的玻璃丸

MIL-STD-45662    校準(zhǔn)系統(tǒng)要求

RR-S-366          篩網(wǎng) ，檢測(cè)

2.2 SAE出版的文件

來(lái)源于SAE，400聯(lián)合裝置，沃倫，PA15096-0001

J441  鋼絲切丸

J1830 噴砂用的瓷丸

3 要求

3.1 丸子

3.1.1 材質(zhì)。 丸子用鑄鐵，鑄鋼，鋼絲、不銹鋼絲、玻璃或塑料等允許的材質(zhì)制成。由不同方法測(cè)出的硬度都可轉(zhuǎn)化成洛式硬度。鋼丸和鐵丸應(yīng)符合MIL-S-851標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于強(qiáng)度大于200 000psi的鋼部件，如果沒(méi)有特別說(shuō)明，使用的鋼丸硬度范圍應(yīng)在55-65HRC之間，或者硬度在57-63HRC之間的瓷丸。302或304（B條件回火彈簧）材質(zhì)的不銹鋼絲切丸和碳鋼絲切丸應(yīng)該與SAE J441標(biāo)準(zhǔn)一致。玻璃珠應(yīng)滿足SAE J1830標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3.1.2 規(guī)格。如果購(gòu)貨方?jīng)]有具體要求，裝入機(jī)器里的丸子規(guī)格，無(wú)論是新的，使用過(guò)的，或是再提煉的丸子，應(yīng)與表Ⅱ中（鑄鋼丸規(guī)格）、表Ⅲ（切丸規(guī)格）、表Ⅳ（玻璃珠規(guī)格）和表Ⅴ（瓷丸的規(guī)格）的要求一致。

3.1.3 形狀。 丸子應(yīng)去除棱角，根據(jù)4.3.1，4.3.3和圖7的說(shuō)明，檢測(cè)出不合格的形狀。如果使用鋼絲切丸，應(yīng)該磨光切丸鋒利的棱角（見(jiàn)6.17.1）。樣品中的數(shù)量應(yīng)該不超過(guò)表1中定義的不可接受形狀（圖7中所示）的數(shù)量（見(jiàn)3.3.9）。

*這些數(shù)量是近似值，大約占指定樣品大小內(nèi)所有顆粒數(shù)的10%。

3.2 設(shè)備

3.2.1 自動(dòng)噴丸。 通過(guò)空氣壓力或離心力，噴砂機(jī)能將丸子打在零件上，或通過(guò)機(jī)械方法：移動(dòng)零件使零件穿過(guò)噴射的粒子流；通過(guò)平移或旋轉(zhuǎn)的方法將噴射粒子流打在零件上；如果要求，兩種方法可以同時(shí)使用。除濕玻璃丸噴丸（見(jiàn)3.3.9）之外，噴丸機(jī)要能夠連續(xù)清除打壞的或有缺陷的丸子，從而使打壞的或有缺陷的丸子不再繼續(xù)使用。

3.2.2 計(jì)算機(jī)控制噴丸

如果在合同或采購(gòu)訂單中（見(jiàn)6.2和6.8）具體說(shuō)明，噴丸機(jī)使用3.2.1的噴丸方法，噴丸機(jī)還可以配備計(jì)算機(jī)輔助的控制設(shè)備。這個(gè)設(shè)備通過(guò)一個(gè)傳感系統(tǒng)能夠持續(xù)監(jiān)控重要的過(guò)程參數(shù)，也能使丸子流量按照設(shè)計(jì)好的流量在每個(gè)管口或葉片上被檢測(cè)到，從而計(jì)算出過(guò)程參數(shù)。當(dāng)偏離了任何設(shè)置好的程序時(shí)，機(jī)器應(yīng)立即停下來(lái)并實(shí)施糾正行為。用來(lái)監(jiān)控和控制噴丸的電子系統(tǒng)應(yīng)包括一個(gè)數(shù)據(jù)記錄裝置，這個(gè)裝置能夠記錄程序干擾因素和非持續(xù)性等因素，并且也能提供復(fù)印記錄。

3.3 噴丸過(guò)程

3.3.1 零件的尺寸和條件。 零件需噴丸的范圍應(yīng)按照被要求噴丸的區(qū)域內(nèi)。所有的熱處理、加工和打磨都應(yīng)在噴丸之前完成，所有的內(nèi)圓角已制成，清除所有的雜物，需噴丸零件的所有棱角和邊角在噴丸之前應(yīng)沒(méi)有任何變形，應(yīng)該有足夠的半徑長(zhǎng)使噴丸達(dá)到完全覆蓋（見(jiàn)6.15）。

3.3.2 預(yù)清理 。如果沒(méi)有具體說(shuō)明或允許。所有噴丸的區(qū)域應(yīng)該根據(jù)MIL-S-5002標(biāo)準(zhǔn)被清理，脫模涂層的過(guò)程應(yīng)具體說(shuō)明或在合同中或圖紙中被認(rèn)同。

3.3.3 遮蔽處理。在合同中規(guī)定的或在圖紙中要求不需要噴丸的部件或零件的表面范圍應(yīng)適當(dāng)遮蔽，或者通過(guò)手動(dòng)處理保護(hù)不需要噴丸的區(qū)域。

3.3.4 磁點(diǎn)或滲透性檢測(cè)。如果具體要求磁點(diǎn)或滲透性檢測(cè)，在噴丸之前一定要先檢測(cè)。

3.3.5 壓力。 如果沒(méi)有特別說(shuō)明或許可，噴丸過(guò)程中，零件應(yīng)沒(méi)有外部的承載和壓力。

3.3.6 噴丸強(qiáng)度。如果在合同或圖紙中沒(méi)有具體要求，使用在零件上丸子流的強(qiáng)度值應(yīng)按照表VI的說(shuō)明，如果規(guī)定了最小強(qiáng)度值，最小強(qiáng)度的偏差應(yīng)在-0——30%之間，沒(méi)有特別說(shuō)明，應(yīng)不小于3個(gè)強(qiáng)度單元，（A，C，N)，例如：規(guī)定6A的噴丸皮強(qiáng)度表示在阿爾們?cè)嚻?/span>A上的弧高值應(yīng)在0.006-0.009英寸之間。使用相同的參數(shù)（時(shí)間，距離，噴丸壓力，入射弧度）完成零件的噴丸。

3.3.7 噴丸覆蓋：零件被噴丸區(qū)域應(yīng)與規(guī)定要求到的噴丸區(qū)域一致（見(jiàn)4.4.1和6.1.1)，當(dāng)要求噴丸的表面通過(guò)直噴的方式不能?chē)姷降脑挘稍试S反射噴丸。如果噴丸零件只用來(lái)做模板或校正，不要完全覆蓋，在過(guò)程記錄中說(shuō)明重要的應(yīng)用。

3.3.7.1 界限偏差 。如果沒(méi)有具體說(shuō)明，需噴丸區(qū)域和不需噴丸區(qū)域之間的偏差應(yīng)該在-0——+1/8英寸之間。

3.3.7.2 內(nèi)圓角或隱蔽性區(qū)域。如果沒(méi)有其他具體的說(shuō)明，用在內(nèi)圓角表面噴丸丸子的名義規(guī)格不應(yīng)超過(guò)內(nèi)圓角半徑的一半。對(duì)于槽或縫隙，噴丸需噴到這些隱蔽性的區(qū)域時(shí)，丸子的名義直徑應(yīng)該不超過(guò)這種槽或縫隙寬度的1/4。

3.3.8 不同噴丸材質(zhì)的最小丸子規(guī)格。如果沒(méi)有具體說(shuō)明或允許，或者隱蔽性的區(qū)域需要噴丸時(shí)，不同噴丸材質(zhì)對(duì)應(yīng)使用丸子強(qiáng)度不應(yīng)小于以下給定值：

丸子強(qiáng)度                               噴丸材質(zhì)

0.012A         S-280 或者CW-28 或者GB(0.039-0.028)或者瓷丸的規(guī)格0.033

0.016A         S-390 或者CW-41 或者GB(0.056-0.039)或者瓷丸的規(guī)格0.046

0.020A         S-550 或者CW-54 或者GB(0.079-0.056)

3.3.9  噴丸留存。留存在噴丸機(jī)里的丸子或珠子在重量上不應(yīng)少于所有粒子的20%，對(duì)于所使用丸子規(guī)格，重量上應(yīng)通過(guò)表VII中規(guī)定的篩網(wǎng)號(hào)所對(duì)應(yīng)的丸子規(guī)格。金屬丸子應(yīng)該至少每操作8個(gè)小時(shí)檢查一次，確保不超過(guò)10%的噴丸變形或毀壞（見(jiàn)3.1.3和表1）。玻璃丸應(yīng)該至少2個(gè)小時(shí)檢查一次，確保不超過(guò)10%的拋丸變形或毀壞。當(dāng)使用濕的玻璃丸噴丸時(shí)，整個(gè)泥漿導(dǎo)電應(yīng)該至少兩個(gè)小時(shí)轉(zhuǎn)換一次，確保與要求的一致。塑料丸應(yīng)該至少4個(gè)小時(shí)檢查一次確保不超過(guò)5%的塑料丸變形或毀壞。在所有的噴丸情況中，在開(kāi)始或最后的操作過(guò)程中，應(yīng)分別至少做一次檢查。

3.3.10 后處理：噴丸后，不允許再通過(guò)噴丸消減壓力或增加殘余應(yīng)力等制造過(guò)程。噴丸后需要熱處理的噴丸零件，例如受保護(hù)涂層的烘焙（目的是為了減輕電鍍后氫脆變）或其他的熱處理，熱處理溫度應(yīng)在以下限制范圍內(nèi)（見(jiàn)6.13）：

 材質(zhì)                                                     溫度 

鋼零件*                                                475°F （最高）

不銹鋼零件**                                        750°F （最高）

鋁合金零件                                           200°F （最高）

鎂合金零件                                           200°F （最高）

鈦合金零件                                           600°F （最高）

鎳合金零件                                          1000°F （最高）

鎳鈷定向凝固共晶合金                                                     1000°F （最高）

*排除在淬火硬化制造過(guò)程后，鋼零件熱處理溫度應(yīng)該300°F，低于475°F （最高）這種情況。

**排除PH鋼和冷處理300系列不銹鋼在 475°F 這種情況。

3.3.10.1  清除殘留丸子：噴丸和去除保護(hù)罩后，清除零件表面所有的丸子和丸子殘雜物的方法只能使用不腐蝕和擦傷零件表面的方法。

3.3.10.2  清理：使用金屬丸噴丸后的鋁合金零件應(yīng)通過(guò)事先允許的化學(xué)清理程序來(lái)清理。

3.3.10.3  防腐蝕保護(hù)：在處理過(guò)程中，到最終的涂層和包裝完成，噴丸零件都應(yīng)受到防腐蝕保護(hù)的方法，保護(hù)方法應(yīng)在合同或采購(gòu)訂單中說(shuō)明。

4 質(zhì)量保證規(guī)定

4.1 檢測(cè)責(zé)任

如果在其他情況下沒(méi)有規(guī)定，合同一方應(yīng)該對(duì)以下具體規(guī)定的檢測(cè)要求（檢測(cè)和測(cè)試）負(fù)責(zé)，如果在合同或采購(gòu)訂單中沒(méi)有規(guī)定，合同一方也可以使用他自己或其他相應(yīng)工廠的檢測(cè)要求，但是超出官方所允許的檢測(cè)要求是不允許的，因?yàn)楣俜接袡?quán)在具體檢測(cè)中執(zhí)行任何檢測(cè)手段，這種檢測(cè)手段對(duì)于確保供應(yīng)和提供的服務(wù)與所要求的供應(yīng)和提供的服務(wù)一致性的確是必要的。

4.1.1  質(zhì)量一致責(zé)任：所有的條款都應(yīng)滿足第3部分的要求，在這部份的檢測(cè)將成為合同一方整個(gè)檢測(cè)系統(tǒng)或質(zhì)量計(jì)劃的一部分，這部分任何檢測(cè)要求的缺失都不能減輕合同一方提供的產(chǎn)品應(yīng)確保符合官方和合同的要求的責(zé)任，作為制造過(guò)程的一個(gè)部分：樣品檢測(cè)，已經(jīng)成為確保與要求一致的可接受的慣例，但是，這個(gè)慣例也不能成為承認(rèn)眾所周知的有缺陷材料的一個(gè)借口，除非官方真正承認(rèn)并接受這種有缺陷的材料。

4.2 噴丸強(qiáng)度

如果在圖紙里或合同中沒(méi)有具體說(shuō)明，應(yīng)用在零件上的噴丸強(qiáng)度值應(yīng)按照表Ⅵ中所材料厚度相對(duì)應(yīng)的強(qiáng)度值一致。與4.2.4說(shuō)明一致的過(guò)程，在所有位置控制噴丸強(qiáng)度。

4.2.1 樣品：每臺(tái)機(jī)器每持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)兩個(gè)小時(shí)或玻璃丸部分被使用時(shí)，至少檢測(cè)一次強(qiáng)度，每臺(tái)機(jī)器每持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4個(gè)小時(shí)或陶瓷丸部分被使用時(shí)，至少檢測(cè)一次強(qiáng)度，每臺(tái)機(jī)器每持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8個(gè)小時(shí)或部分鑄鋼丸、鑄鐵丸、鋼絲切丸或不銹鋼丸被使用，應(yīng)至少檢測(cè)一次強(qiáng)度。在所有的情況中，在運(yùn)轉(zhuǎn)每個(gè)時(shí)期或部分變化的開(kāi)始或末端應(yīng)分別至少檢測(cè)一次。

4.2.2 測(cè)試片：試片A是阿爾們?cè)嚻脕?lái)測(cè)試“強(qiáng)度”，在每個(gè)位置至少使用2個(gè)試片檢測(cè)強(qiáng)度，這些試片應(yīng)與圖1，2，3的尺寸和機(jī)械性能說(shuō)明一致。

4.2.3 飽和曲線：在初期，飽和曲線是在每個(gè)強(qiáng)度值發(fā)生改變的位置產(chǎn)生的，通過(guò)單個(gè)測(cè)試片噴丸，曲線是隨著噴丸時(shí)間的增加而形成的結(jié)果（噴丸時(shí)間對(duì)應(yīng)弧高值），最少應(yīng)該有4個(gè)點(diǎn)確定曲線。其中一個(gè)點(diǎn)應(yīng)在兩倍的噴丸時(shí)間點(diǎn)上，當(dāng)噴丸時(shí)間增加為兩倍的時(shí)間后，弧高值的增加不超過(guò)10%（見(jiàn)圖8和6.12）。在每個(gè)飽和曲線位置上弧高值應(yīng)該在該點(diǎn)弧高值允許的范圍內(nèi)。不允許使用噴過(guò)的測(cè)試片。

4.2.4 測(cè)試過(guò)程：選擇與4.2.1一致的測(cè)試片，按圖5所示固定，固定架的形狀和尺寸按圖4所示，然后裝在機(jī)器的一個(gè)裝置期中或部件上，在一定時(shí)間噴擊試片，取出試片，將試片固定在強(qiáng)度計(jì)上，并用測(cè)量指示計(jì)測(cè)量弧高值，讀出弧高值，繪出飽和曲線。測(cè)出噴丸強(qiáng)度。

4.2.5 測(cè)試記錄：測(cè)試記錄和試片樣本應(yīng)隨被噴零件一起進(jìn)行。應(yīng)在合適的點(diǎn)檢測(cè)，對(duì)于每個(gè)試片，以下信息應(yīng)被記錄;

(a) 點(diǎn)數(shù)和其他生產(chǎn)控制點(diǎn)。

(b) 零件號(hào)碼

(c) 在每個(gè)點(diǎn)上零件號(hào)碼

(d) 噴丸時(shí)間

(e) 噴丸機(jī)器和機(jī)器的設(shè)置

(f) 說(shuō)明的噴丸強(qiáng)度和實(shí)際通過(guò)試片測(cè)出的噴丸強(qiáng)度

(g) 噴丸規(guī)格，類型，硬度，距離，在噴丸粒子流下噴丸時(shí)間，噴丸流量（見(jiàn)6.17.6)

(h) 覆蓋率

(i) 噴丸速率或空氣壓力

4.2.6 計(jì)算機(jī)控制噴丸：當(dāng)使用自動(dòng)化控制設(shè)備時(shí)，控制系統(tǒng)的校準(zhǔn)應(yīng)與MIL-STD-45662標(biāo)準(zhǔn)一致。在開(kāi)始操作前和校準(zhǔn)后按4.2.4說(shuō)明進(jìn)行的強(qiáng)度檢測(cè)。

4.3 噴丸規(guī)格和均勻性。

4.3.1 樣品：噴丸樣品的規(guī)格和均勻性應(yīng)與4.2.1的強(qiáng)度說(shuō)明下。當(dāng)使用鋼絲切丸時(shí)，切丸應(yīng)去除棱角。

4.3.2 測(cè)試過(guò)程：通過(guò)使用與RR-S-365一致的篩網(wǎng)來(lái)測(cè)試與3.1的要求一致的噴丸規(guī)格和均勻性。

4.3.3 目測(cè)觀察 （樣品）：通過(guò)目測(cè)觀察樣品，平鋪在一層上的噴丸數(shù)量應(yīng)與表1中說(shuō)明的一致，如果最少有100個(gè)塑料丸組成一個(gè)樣品，可接受和不可接受形狀如圖7所示。

4.4  噴丸零件的檢查：

4.4.1 覆蓋：通過(guò)使用6.11a和6.11b方法，部件覆蓋應(yīng)與3.3.7的要求一致。

4.4.2 腐蝕保護(hù)：檢測(cè)部件，保護(hù)方法應(yīng)與合同或采購(gòu)訂單中要求的方法一致。

5 包裝

這部分沒(méi)有在說(shuō)明中闡述。

6 記錄

這部份是對(duì)整體信息的一個(gè)解釋，有一些幫助，但不是必要性的。

6.1 使用目的：

噴丸，其目的就是通過(guò)對(duì)那些長(zhǎng)期處于交變應(yīng)力下的零部件表面導(dǎo)入一個(gè)壓應(yīng)力，在表層形成起保護(hù)作用的殘余壓應(yīng)力層，從而延長(zhǎng)零部件的疲勞壽命或載荷能力。當(dāng)考慮到非鐵部件的鐵污染，應(yīng)選擇用濕的或干的陶瓷丸或玻璃丸噴丸。

6.2 目標(biāo)要求

 以下是合同或圖紙中認(rèn)同的一些規(guī)定。

（a) 標(biāo)題，數(shù)量，說(shuō)明日期

（b) 在請(qǐng)求中引用的DODISS問(wèn)題，如果要求，參考相關(guān)規(guī)定（見(jiàn)2.1.1和2.2）

（c) 使用的噴丸類型（見(jiàn)3.1.1）

（d) 噴丸規(guī)格（鑄鋼丸硬度），如果要求特殊噴丸（見(jiàn)3.1.2，3.3.7.2，3.3.8和6.7）

（e) 設(shè)備類型：自動(dòng)機(jī)器或計(jì)算機(jī)控制的機(jī)器（見(jiàn)3.2.1和3.2.2）

（f) 表面清理的方法和脫覆蓋層的方法（見(jiàn)3.3.2）

（g) 需噴丸位置的定義（包括強(qiáng)度變化區(qū)域），不需噴丸的位置（見(jiàn)3.3.3）。

（h) 如果要求在噴丸部件上進(jìn)行磁點(diǎn)檢測(cè)和染色滲透性檢測(cè)，則需進(jìn)行檢測(cè)。（見(jiàn)3.3.4）

（i) 如果在噴丸過(guò)程中需要外部施加壓力則需施加外部壓力。（見(jiàn)3.3.5）

（j) 如果要求，則需強(qiáng)度檢測(cè)。（見(jiàn)3.3.6）

（k) 如果要求，在重要應(yīng)用上應(yīng)達(dá)到100%覆蓋（見(jiàn)3.3.7）

（l) 覆蓋檢測(cè)方法（見(jiàn)3.3.7和6.11）

（m) 在障礙區(qū)域，分界線和其他噴丸操作中的噴丸規(guī)格。（見(jiàn)3.3.8）

（n) 具體的清理程序（s)或需噴丸零件允許的清理程序。

（o) 保護(hù)噴丸零件不受腐蝕的方法。

6.3 有效噴丸：

噴丸要達(dá)到理想的效果，需要規(guī)定關(guān)鍵部位的具體的強(qiáng)度和覆蓋率，因?yàn)樵谶@些部位高強(qiáng)度或強(qiáng)度范圍最可能造成疲勞或應(yīng)力腐蝕。

6.4 特殊的噴丸過(guò)程：

需噴丸的地方要求特殊處理過(guò)程，在圖紙或合同中應(yīng)標(biāo)明這些重要區(qū)域。

6.5附加噴丸：

完全遮蔽區(qū)域或部分遮蔽區(qū)域，深凹區(qū)域或者不能夠有效噴到的區(qū)域，這些區(qū)域需要附加噴丸或者重新配置零件達(dá)到正確噴丸，使用特殊的噴嘴設(shè)備或使用變流式的噴丸操作減少大量的附件噴丸。

6.6 噴薄的零件。

避免噴一些高強(qiáng)度的薄的或小的零件，因?yàn)閲娡杩赡茉斐芍行牟馁|(zhì)變形或產(chǎn)生高的殘余應(yīng)力。

6.7 噴丸規(guī)格選擇

在選擇噴丸規(guī)格時(shí)，應(yīng)考慮以下因素：

（a) 零件形狀

（b) 內(nèi)圓角規(guī)格（例如小的噴丸才能進(jìn)入到小的內(nèi)圓角）見(jiàn)3.3.7.2

（c) 強(qiáng)度（噴丸規(guī)格限制了現(xiàn)有機(jī)器的強(qiáng)度），因此，有必要使用大的噴丸獲得高強(qiáng)度，或者當(dāng)用小的噴丸時(shí)，減少?gòu)?qiáng)度要求。

（d) 磨光效果（相同的強(qiáng)度下，大的噴丸可形成良好的表面磨光效果）

（e) 對(duì)于鋁或鎂合金零件使用高強(qiáng)度的規(guī)格較小的噴丸。

6.8  計(jì)算機(jī)控制的噴丸部分：

以下情況應(yīng)考慮計(jì)算機(jī)控制的噴丸設(shè)備。

（a) 人造飛行工具的零部件。

（b) 需要噴丸的零件用來(lái)作為零件的指定強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)。

（c) 零件被認(rèn)為是系統(tǒng)關(guān)鍵部件。

6.9 過(guò)程參數(shù)：

影響噴丸過(guò)程的參數(shù)包括以下幾個(gè)方面（并不是僅限制于這幾個(gè)方面）：

（a) 噴丸流量

（b) 空氣壓力或葉輪速度（RPM)

（c) 碰撞角度

（d) 噴嘴距離（s）或工件上葉輪距離。

（e) 有關(guān)工件和噴嘴之間或工件和葉輪之間運(yùn)動(dòng)。

 噴丸過(guò)程應(yīng)該得到合同方的同意并且與3.2.2和3.3的過(guò)程參數(shù)一致。

6.10 強(qiáng)度比較

與名義強(qiáng)度值相比，C類測(cè)試片的取得的偏差是在A類測(cè)試片取得的近似偏差的3.5倍。試片A通常是用來(lái)測(cè)試弧高值不超過(guò)0.024英寸，更高的噴丸強(qiáng)度，使用C片，強(qiáng)度低于0.004A以下，使用N片。與名義強(qiáng)度值對(duì)比，A片取得的偏差是N類測(cè)試片取得的近似偏差的3.5倍。（見(jiàn)圖1，2和3）

6.11 覆蓋：

完全覆蓋用以下方法檢測(cè)：

（a） 使用10倍的放大鏡。

（b） 使用10倍的放大鏡，并在過(guò)程控制方面附加液體跟蹤系統(tǒng)檢測(cè)方法（見(jiàn)6.17.4），如果沒(méi)有具體說(shuō)明，液體跟蹤系統(tǒng)檢測(cè)方法如下：

  準(zhǔn)備一個(gè)零件的控制樣本，在控制樣本上通過(guò)浸透、噴霧、著色等方法將液體涂在控制樣本上，液體可變干，在燈光（紫外線光）下檢查樣本，確保需要噴丸的地方液體都能完全覆蓋，使用能達(dá)到完全覆蓋的正確的強(qiáng)度和參數(shù)對(duì)控制樣本進(jìn)行噴丸，在燈光下（紫外線光）再次檢查，目的是為了完全清除樣本上的殘留物，完全覆蓋意思是樣本上的殘留物完全清除，正式樣品的覆蓋與控制樣品的覆蓋使用相同的過(guò)程，通過(guò)使用液體跟蹤或在統(tǒng)計(jì)樣品基礎(chǔ)上得到這些過(guò)程。

注：液體跟蹤系統(tǒng)應(yīng)得到同意才能使用，并要求達(dá)到100%覆蓋。

6.12 強(qiáng)度

如圖8所示，強(qiáng)度可在飽和曲線上建立，確保強(qiáng)度落在曲線范圍內(nèi)，在2倍的噴完時(shí)間處，弧高值不應(yīng)該超過(guò)10%。

6.13 加工溫度

噴丸零件的加工或服務(wù)溫度在3.3.10中規(guī)定，除了特殊應(yīng)用的檢測(cè)數(shù)據(jù)需要更高溫度才能達(dá)到滿意使用。

注：噴丸之后的加工程序如電鍍涂層會(huì)影響噴丸零件的張應(yīng)力，在合同中具體說(shuō)明消除張應(yīng)力的操作程序。

6.14 多倍噴丸時(shí)間

雖然試片噴到飽和表示100%覆蓋，但是其他因素也要考慮進(jìn)去，被噴丸的鋼部件強(qiáng)度超過(guò)200,000 psi時(shí)，應(yīng)規(guī)定最小的覆蓋率。

6.15 噴丸之前的材質(zhì)狀況

MIL-P-81985是鋼部件噴丸軍方說(shuō)明，說(shuō)明了噴丸之前的材質(zhì)狀況。

6.16 噴丸樣品的檢測(cè)

使用雙目顯微鏡檢測(cè)噴丸的規(guī)格和均勻性。（見(jiàn)4.3.3）

6.17 定義

6.17.1 磨光性  ：磨光的目的為了使表面光滑，方法是通過(guò)打擊表面運(yùn)動(dòng)而不是去除表層等其他方法。

6.17.2 合同方：獨(dú)立的組織。

6.17.3 關(guān)鍵性：條款關(guān)鍵性指在關(guān)鍵部位部分錯(cuò)誤可能引起系統(tǒng)損失，主要部件損失或個(gè)人損失。

6.17.4 液體跟蹤系統(tǒng)：使用液體涂層的材料，含有的色素在熒光燈下可以發(fā)光。

6.17.5 目標(biāo)過(guò)程：官方要求的過(guò)程，需包含過(guò)程記錄。

6.17.6 離距：指噴嘴和噴丸部件表面之間的距離。

6.18 關(guān)鍵詞清單

阿爾門(mén)試片，飽和曲線，熒光跟蹤系統(tǒng)，噴丸，液體跟蹤系統(tǒng)，噴丸規(guī)格，噴丸強(qiáng)度。

                                               表 II. 鑄鋼丸數(shù)量和篩分公差

1/ 在 RR-S-366標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了篩網(wǎng)號(hào), 括號(hào)中的數(shù)字代表公用尺寸。

表III. 鋼絲切丸（碳鋼/不銹鋼）規(guī)格分類

1/ 任意選擇50粒重量稱重，50粒的重量應(yīng)在表III 規(guī)定的范圍內(nèi)。

2/ 任意選擇10粒檢測(cè)長(zhǎng)度，檢測(cè)10粒的長(zhǎng)度應(yīng)在表III 允許的公差范圍內(nèi)。

                                                   表Ⅳ 玻璃丸規(guī)格

1/ 篩網(wǎng)號(hào)在 RR-S-366標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。

                                                  表V. 瓷丸規(guī)格

1/ 篩網(wǎng)號(hào)在RR-S-366中規(guī)定。 

                                                  表 VI. 噴丸強(qiáng)度

1/鎂合金對(duì)于噴丸的敏感性不同于其他材質(zhì)對(duì)于噴丸的敏感性。避免需噴丸材質(zhì)的損壞或變形。噴丸材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行處理。

2/ 后綴字母A表示這個(gè)值由試片A測(cè)定。(見(jiàn) 圖 1).

3/  試片A通常是用來(lái)測(cè)試弧高值不超過(guò)0.024英寸，更高的噴丸強(qiáng)度，使用C片，強(qiáng)度低于0.004A以下，使用N片。(見(jiàn)表 2 and 3).

4/ 壓力高于200,000 psi的鋼使用高硬度噴丸或瓷丸(見(jiàn) 3.1.1). 如果在合同或圖紙中沒(méi)有具體規(guī)定，噴丸強(qiáng)度應(yīng)按表VI 的標(biāo)準(zhǔn)。

5/ 如果使用鋼丸噴丸，需噴丸的地方先進(jìn)行化學(xué)清理，去除殘留的鐵屑。如果使用瓷丸，不需要清理，因?yàn)閷?duì)于指定材質(zhì)厚度的鋼丸是非金屬的。

                                               表VII. 留在機(jī)器里鋼丸的均勻性

1/ 篩網(wǎng)號(hào)在 RR-S-366規(guī)定, 括號(hào)中的參數(shù)表示公用的篩網(wǎng)尺寸 (inches).

                                                                      F1：試片A   1/

F2：試片C   1/

F3：試片N   1/

試片規(guī)格：

庫(kù)存分析- SAE 1070

冷拉彈簧鋼

直角邊緣號(hào) 1 (在3”邊緣)

磨光-藍(lán)色回火 (明亮回火)

均勻強(qiáng)化或溫度達(dá)到44-50HRC 。

平整性-在F6中測(cè)得弧高值偏差± .0015”

FIGURE 4. 固定裝置

FIGURE 5. 固定裝置上安裝試片

FIGURE 6.  測(cè)試量表

FIGURE 7. 形狀 (見(jiàn)表 I).

FIGURE 8. 曲線